金属电弧喷涂是将钢丝(喷涂材料)用电弧热能熔化，再用压缩空气吹击到顶先准备好的工件表面上形成喷涂层。
    金属的雾化及涂层的形成
    金属喷涂过程如图1--1,导管4通过导线2连接喷涂电源的正、负极。钢丝1在送丝轮3的驱动下穿过导管4交叉在一起产生电弧，钢丝被电弧熔化后，金属熔滴被从空气导管5吹来的压缩空气所雾化，并喷在工件7上形成涂层6。
    电弧的温度约为6000K,在这样的温度下金属丝被熔化成熔滴，在电弧中心甚至被气化。喷涂所用空气压力为4.5——6巴，熔滴在这样的压力下，被雾化成直径约在0.01-0.04毫米的金属颗粒。被压缩空气雾化的金属颗粒，在压缩空气的作用下，获得了一定的动能，随空气流动。金属颗粒由于具有不同的尺寸与占据不同的位置，因而在垂直于金属空气流的同一截面上的颗粒速度是不相等的，截面中心的金属颗粒速度最大，自中心至边缘逐渐降低。同时.在金属空气流的轴线方向，金属颗粒的速度也木相等，金属颗粒的速度自出口处迅速增加，达到最大后，随着离出口距离的增加而逐渐降低。金属颗粒的最高速度可达250米/秒，在到达工件表面时(飞行100-200毫米)速度约为100米/秒。
    金属颗粒在运动过程中，由于与空气接触遭到氧化，还由于颗粒接触空气条件不同，在垂直金属空气流的同一截面上的金属颗粒又以截面边缘处的氧化最为严重。
    熔化的液态金属颗粒在飞行中向周围空气徽发热童，颗粒的温度随离出口距离的增加而逐渐降低。.但由于颗粒运动速度高，在喷涂距离为2.00毫米时，它到达表面的时闻仅是0.003秒。在这样姐的时间内，软粒的沮度变化不大，在到达工件表面后，有些颗粒的内部仍是液态的。
    在喷涂过程中，功能、温度、化学成分和软化程度都不同的金属颗粒冲向喷涂表面，由于撞击而产生塑性变形，互相填塞、堆积而形成金属喷涂层。颗粒到达胶涂表面前动能越大，温度越高，颗粒尺寸越均匀，载化越少，撞击时的塑性变形就越完善，就能更好地互相填塞，形成性能比较理想的喷涂层。